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导体的质量直接关系到电缆的安全运行

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导体的质量直接关系到电缆的安全运行

发布日期:2024-05-06 编辑: 点击:

  金属导体是电缆的重要组成部分,导体的质量直接关系到电缆的安全运行。影响电缆导体性能的因素主要包括原材料和绞合生产过程。

  好的材料是关键,但如何避免好的材料在生产过程中的缺陷是关键。由于电缆导体多为多股绞合结构,在导体绞合过程中,有时会产生绞线不良品,主要包括绞线过扭、内外单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线剥落、疤痕、脆断、拱起、线径厚度或规格混合错误、绞合方向错误、蛇形、绞合节距大、绞合松散、排线混乱、压缩、划痕、碰撞等缺陷;有时会产生电缆导体芯直流电阻不合格等质量缺陷。如果这些导体质量缺陷没有得到及时处理或改进,将严重影响电缆的安全运行。

  绞线扭转是引导体扭转过程中扭转过度的麻花现象。绞线扭转的主要原因是:牵引轮上绞线圈不够,一般小于4圈,由于摩擦太小,绞线芯打滑,导致扭转过度;接线张力松动或接线盘不旋转,绞线机转体仍在旋转,导致扭转过度。

  针对绞线扭曲缺陷现象,根据缺陷严重程度,采取相应措施消除和改进:外单线严重变形,损坏严重,无修复可能,只进行切割处理;如果单线不严重损坏,可将绞线机转体部分和牵引部分分开,转向绞线的相反方向,使局部绞线部分返回,然后用手小心拉直线芯,将多余的单线绕到放线盘,设备和转体牵引,松动单线压力线模具,用力压力线,另一个模具手动修复,可重新启动生产;牵引轮上绞线导体的圆数一般应在5圈左右,不能太多,以确保绞线导体在正常推力下均匀通过牵引轮,不损坏导体。

  主要原因有:l)由于放线盘张力过大,线芯绞合时突然断裂;拉丝时单线松动,排线不平整,压线跨线,导致线芯断裂;单线材料有裂纹,机械性能不易断裂;放线盘安装位置不当,轴向晃动,导致绞合时断线;单线跳出滑轮槽,设备仍在旋转,导致单线机械断裂。

  根据绞合导体缺股断线的缺陷程度,应及时消除和改进:调整放线张力,慢慢转动绞线机,检查放线张力是否适当,发现安全后慢慢提高绞线转速;注意选择进线,拉丝时发现排线松动,上机前必须绕过;注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放线不放不跳,检查单线经过的地方是否跳出导轮槽;检查线芯表面质量,看拉丝后线芯表面是否有裂纹、夹渣、疤痕等缺陷。

  如果断线发生在内层,断线走得太长,就无法修复,只能切断缺股线芯。如果断线发生在外层,应在启动前修复断线。

本文网址:/news/1007.html

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